Elektroforetisk behandling af metalspraydele

Tiandubangs elektroforetiske behandling af metalspraydele kombinerer elektroforetisk belægning (EPD) med præcisionssprayfinish for at give stærk korrosionsbestandighed og fleksibel overfladeudseende til metalkomponenter. Sammenlignet med traditionel spray-belægning giver hybridprocessen bedre kantdækning, mere ensartet beskyttelse og forbedret holdbarhed på komplekse dele.

Send forespørgsel

Produkt beskrivelse

1. Hvorfor vælge Tiandubang til elektroforetisk behandling af metalspraydele

Tiandubanghar specialiseret sig ielektroforetisk behandling af metalspraydelesom hybrid overfladebehandling. Metaldelene belægges først via elektroforetisk aflejring (EPD) og derefter selektivt sprøjtet til farve eller æstetisk touch-up.

Denne kombination løser to almindelige problemer i metalfinish:

Kun spraymetode → dårlig kantdækning, hurtigere rust fra skarpe hjørner
Kun EPD-metode → begrænset farveområde (typisk sort, grå, klar)

MedTiandubang, købere får korrosionsydelsen af EPD og den visuelle fleksibilitet af spray.

2. Tekniske specifikationer – Elektroforetisk behandling af metalspraydele

Parameter	Tiandubang EPD-lag	Tiandubang Spray Topcoat (valgfrit)
Belægningstype	Katodisk epoxy (blyfri, tinfri)	Polyurethan eller akryl
Hærdende tilstand	190°C ± 5°C, 20 min	80°C – 120°C (bages eller lufttørres)
Tykkelsesområde	15 – 30 µm (tilpasset ned til 12 µm)	20 – 50 µm
Saltspraymodstand (ASTM B117)	≥ 720 timer på koldvalset stål	≥ 500 timer (med EPD-primer)
Glansniveau (60°)	10% – 60% (mat til halvblank)	10 % – 90 %
Maksimal delstørrelse (Tiandubang linje)	1200 mm × 800 mm × 500 mm	Samme

3. Hvad gør Tiandubang anderledes – vigtige fordele

3.1 Kantdækning, som spray ikke kan opnå

EPD dækker indvendige hulrum og skarpe hjørner (>95 % dækning)
Reducerer markkorrosionskrav med over 60 % sammenlignet med sprøjtebelægning

3.2 Sænk VOC og affald

Vandbaseret EPD-bad → ingen opløsningsmiddelfordampning under deponering
Sprøjtetrin bruger pistoler med høj overførselseffektivitet (65%+)

3.3 Dimensionskontrol for tilpasninger og gevind

Tiandubang anvender maskering eller lavbygget EPD (12–18 µm) til: Gevindhuller Press-fit diametre Jordingskontaktområder

4. Funktionel værdi for indkøbs- og ingeniørteams

Købers behov	Sådan leverer Tiandubang
Reducer affald fra tynd belægning	EPD-tykkelsesvariation < ±2 µm på tværs af komplekse former
Én leverandør til EPD + spray	Ingen koordinering mellem to leverandører; enkelt kvalitetsrapport
Omkostnings forudsigelighed	Fast pris pr. kg eller pr. del, inklusive maskering og spray
Materiale kompatibilitet	Fungerer på stål, zinkbelagt stål, aluminium (efter zinkfosfat-forbehandling)

5. Almindelige spørgsmål om Tiandubangs elektroforetiske behandling af metalspraydele

Q: Kan Tiandubang matche en specifik RAL- eller Pantone-farve på EPD-dele?

A. EPD-grundlaget er typisk sort eller gråt. Farvetilpasning opnås via spray topcoat. Vi leverer spektrofotometervalidering (ΔE < 1,0).

Spørgsmål: Tilføjer elektroforetisk behandling af metalspraydele betydelig gennemløbstid?
A. Standardproduktion: 7-10 hverdage for partier under 5.000 dele. EPD hærder in-line; Spray udføres inden for 24 timer efter hærdning for at sikre vedhæftning.

Q: Hvordan sikrer Tiandubang, at der ikke er belægning inde i gevindhuller?
A. Vi bruger silikonepropper eller højtemperaturtape. Hver batch kontrolleres med en go/no-go-måler.

Q: Hvilke testrapporter leveres?
A. Hver forsendelse inkluderer:

Filmtykkelsesrapport (12 point pr. stativ)
Krydsskåret vedhæftning (ISO 2409)
Saltsprayresumé (efter anmodning, pr. batchprøve)

6. Serviceproces – Fra forespørgsel til levering

6.1 Førsalgsstadiet

Indsend 2D/3D tegning + årlig mængde + korrosionsmiljø (C2 til C5 iht. ISO 12944)
Tiandubang svarer med: EPD-tykkelseskort + sprøjteområdediagram + maskeringsforslag

6.2 Prøveudtagning

De første 10 dele behandles gratis (kunden betaler fragt)
Prøverapporten inkluderer: dimensionskontrol + belægningstykkelse + vedhæftningstest

6.3 Produktion & Kvalitetskontrol

Forbehandling (alkalisk ren → zinkfosfat → DI skyl)
EPD-aflejring (300–400V DC, 28–32°C bad)
Efterskyl og hærdning
100 % visuel inspektion (500–800 lux belysning)
Sprøjtepåføring (manuel kabine, filtreret luft)
Endelig QC: filmtykkelse, vedhæftning, kontrol af gevindmåler

6.4 Emballage og forsendelse

EPE-skumadskillelse i kasser
Sporbarhedsmærkat pr. batch (dato, operatør, ensretterlog)

7. Pre-sales & After-sales Support – Tiandubang Commitment

Fase	Service detaljer
Forsalg	Gratis belægningsanbefaling baseret på delens geometri; korrosionstestprøve tilgængelig
Under produktionen	Ugentlig fotoopdatering (reol → EPD → spray → endelig)
Eftersalg	12 måneders garanti mod blærer eller afskalning under angivne forhold; 48-timers svar på fejlanalyse
Feltstøtte	Fjern videoinspektion for belægningsfejl; erstatningsbatch for bekræftet procesfejl

8. Kernesalgspunkter – Tiandubangs elektroforetiske behandling af metalspraydele

Dedikeret EPD-linje: 3000-liters tank, automatiseret ensretter med ±1% spændingsstabilitet
Sprayintegration: To sprøjtekabiner med downdraft-ventilation, hurtigt farveskift (15 min. oprydning)
Kontrolleret afvisningsrate: <1,5 % over 18 måneder (interne batch-registreringer tilgængelige for kunderevision)
Sporbarhed fra bad til forsendelse: Hver batch er knyttet til badets ledningsevne, pH, spændingslog og sprayoperatør-ID

9. Certificeringer og kundetillid – Tiandubang

9.1 Certificeringer

ISO 9001:2015 (Kvalitetsstyring)
IATF 16949:2016 (Automotive – i anvendelsesområde for elektroforetisk behandling)
ISO 14001:2015 (miljø)

9.2 Kundereferencer (tilgængelig under NDA)

Automotive Tier 2: Bremsekaliberbeslag – 240.000 dele/år, ingen korrosionsafkast på 14 måneder
Husholdningsapparater: Vaskemaskine modvægtsbeslag - erstattet spray-only coating, skære feltfejl med 72%

9.3 Revision